矯直機作為金屬加工中的關(guān)鍵設備，其常見故障主要圍繞機械結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣控制及操作調(diào)整四大方面展開，具體如下：

機械結(jié)構(gòu)故障：矯直輥軸承因長期承受高負荷運轉(zhuǎn)，易出現(xiàn)磨損、點蝕或燒損，導致矯直輥跳動或卡死；矯直輥輥體與軸的配合因錐度套磨損或隔板變形，引發(fā)軸向竄動或擺動，影響矯直精度；傳動部件如連桿、聯(lián)軸器因松動或磨損，導致動力傳輸中斷或不穩(wěn)定。

液壓系統(tǒng)故障：液壓油污染或油位不足，引發(fā)泵、閥卡滯或潤滑不良，造成系統(tǒng)壓力波動或元件損壞；比例閥、溢流閥等控制元件因長期使用或維護不當，出現(xiàn)輸出不穩(wěn)定或失靈，影響矯直力控制；液壓缸密封失效或背壓閥調(diào)節(jié)不當，導致活塞桿伸出后不返回或運動速度異常。

電氣控制故障：電源、開關(guān)或線路故障導致矯直機無法啟動；傳感器、放大器等電氣元件損壞，引發(fā)信號傳輸中斷或控制失靈；高壓電機因冷卻系統(tǒng)故障、轉(zhuǎn)子或定子問題，導致電機過熱或停轉(zhuǎn)。

操作調(diào)整故障：矯直機主體與調(diào)直部件不在同一平面或直線上，導致矯直效果不佳；矯直輥壓下量調(diào)整不當，引發(fā)鋼板端部彎曲或波浪形缺陷；輥縫間距不均，造成鋼板一側(cè)出現(xiàn)波浪；操作不當或矯直機老化，引發(fā)矯直輥壓印、鋼板表面異物壓入等問題。